اسپارک پلاسما سینترینگ (SPS)
قیمت محصول:
فرم درخواست صدور پیش فاکتور
پرداخت درب منزل
بعد از دریافت سفارش
تضمین قیمت محصولات
کمترین قیمت در سطح اینترنت
امکان مرجوع کردن سفارش
در صورت عدم رضایت
تضمین کیفیت و اصالت
فروش مستقیم از شرکت
ارسال سریع سفارشات
با پست پیشتاز
استفاده از متالورژی پودر در صنایع مختلف برای تولید قطعات کیفی صنعتی در حال رشد روزافزون است، لیکن اساس روشهای متالورژی پودر بر سینترینگ می باشد. در روشهای معمول، سینترینگ معضلات مهمی نظیر: تغییر ریزساختار ماده بدلیل رشد دانهها در حین عملیات تولید قطعه، بالا بودن دمای عملیات، بالا بودن درصد تخلخل در قطعات تولید شده و غیرهموژن بودن ریزساختار آنها، زمان طولانی عملیات سینترینگ و به تبع آن کم بودن سرعت و بالا بودن هزینه تولید قطعات استفاده از این روشها را محدود کرده است. این مشکلات حتی در روشهای جدیدتری مانند پرس ایزواستاتیک داغ و اکستروژن در دمای بالا و سینترینگ مایکروویو و سنتز خود نفوذ و … نیز حل نشده و باعث کاهش ابعاد و کاهش کیفیت قطعات قابل تولید و ایجاد محدودیت در استفاده از این روشها شده است.
روش سینترینگ پلاسما جرقه یا SPS) Spark Plasma Sintering) یکی از روشهای جدیدی است که در آن به دلیل استفاده از پلاسما درحین فرآیند بسیاری از مشکلات فوق الذکر را حل نموده است. مکانیزم فرآیند سینترینگ در SPS، ایجاد پلاسما در اثر اعمال جریان DC پالسی با فرکانس و آمپراژ بالا همزمان با اعمال فشار است، به طوریکه اعمال جریان پالسی باعث ایجاد پلاسما در محفظه قالب میشود. حضور پلاسما در حین عملیات سینترینگ به دلیل بمباران سطح ذرات باعث کاهش انرژی اکتیواسیون نفوذ و در نتیجه افزایش چشمگیر سرعت نفوذ و نهایتاً افزایش سرعت تولید و کاهش قابل ملاحظه زمان تولید و افزایش کیفیت قطعات تولید شده به روشSPS میشود.
مهمترین مزایای روشهای SPS نسبت به روشهای معمول عبارت است از:
1) نرخ حرارت دهی بالا و زمان بسیار پایین عملیات سینترینگ (حداکثر ۳۰ دقیقه) که سبب: الف) حفظ اندازه دانه پودر یا ساختار نانومتری، ب) امکان استفاده از این روش برای فشردهسازی پودر مواد آمورف ج) بهبود استحکام پیوندی بین ذرات، د) امکان کنترل واکنشها، تشکیل ترکیبات یا تجزیه فازها درحین فرآیند تولید قطعات خواهد شد.
2) امکان حذف کامل تخلخل و تولید قطعات با دانسیته بسیار نزدیک به دانسیته تئوری (قطعات بدون تخلخل)،
3) پایین بودن انرژی مصرفی (تقریباً یک پنجم توان روشهای HP)،
4) عدم نیاز به کمک زینتر در مواد سرامیکی،
5) امکان کنترل گرادیان حرارتی (برای مواد با گرادیان ترکیب شیمیایی (FGM))،
6) امکان کنترل موضعی دانسیته،
7) انجام عملیات تمیزکاری سطح ذره به دلیل حضور پلاسما .
با توجه به مزایای ذکر شده جهت تولید قطعات سرامیکی بسیار حساس و کیفی با دانسیته بالا و مواد بالک نانوساختار، در دهه اخیر کاربرد دستگاه SPS رشد چشمگیری داشته است.
کاربردها:
این دستگاه قابلیت تولید انواع قطعات صنعتی حساس سرامیکی، فلزی، پلیمری و کامپوزیتی نانوساختار و میکروساختار مورد استفاده در صنایع مختلف را دارا میباشد. زمینههای مختلف کاربرد دستگاه عبارتند از تولید:
- تولید قطعات سرامیکی حساس و با کیفیت بالا
اکسیدها، بوریدها، کاربیدها، نیتریدها و فلوریدها.
- تولید مواد با قابلیتهای خاص
مواد مقاوم به حرارت، مقاوم به سایش، سخت، هادی، متخلخل و موارد مشابه با ترکیب فلز-سرامیک و فلز-پلیمر
- تولید قطعات نانوساختار
مواد بالک نانو ساختار شامل نانو فلزات، نانو سرامیکها و نانوکامپوزیتها.
- تولید مواد ابزار بسیار سخت
مواد WC/Co، WC/Ni، ابزار برش سرمت، سرامیکها، مواد مقاوم به سایش، مواد مقاوم به خوردگی و مواردی از این قبیل.
- تولید بیومواد
ایمپلنت، استخوان مصنوعی، قطعات مصنوعی و موارد مشابه ساخته شده از تیتانیم یا آپاتیت.
- تولید مواد متخلخل
بیورآکتور، فیلترها، مواد مورد استفاده در باتریها و موارد مشابه ساخته شده از سرامیکها یا فلزات.
- تولید مواد مورد استفاده در صنایع الکترونیک
نیمههادیهای ترموالکتریک ساختهشده از ترکیبهایی مثل Bi۲Te۳/PbTe/SiGe/FeSi۲/CoSb۳، مواد مغناطیسی خاکی کمیاب، مواد دیالکتریک CoSb۳.
تولید این دستگاه، ایران را در زمره معدود کشورهای صاحب تکنولوژی ساخت دستگاه SPS قرار داده است. همچنین قابلیت تولید قطعات بدون تخلخل (سینترینگ کامل) در زمان بسیار کوتاه (حداکثر ۳۰ دقیقه) با کیفیت بسیار عالی از دستاوردهای ساخت این دستگاه است که امکان تولید بسیاری از قطعات صنعتی را فراهم آورده است. از افتخارات این دستگاه کسب رتبه برتر در بیست و ششمین جشنواره بین المللی خوارزمی است.
مشخصات فنی دستگاه سینترینگ پلاسمای جرقه ای آمپر بالا
دمای کاری تا ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد
میزان خلأ: ۲-۱۰ میلی بار
امکان ورود گاز خنثی (آرگون و نیتروژن)
قابلیت تنظیم نیروی هیدرولیک تا ۱۵ الی ۲۵ تن دو طرفه و تنظیم سرعت حرکت فکها
محفظه دوجداره آب خنک.
دسترسی آسان جهت جاگذاری و تنظیم قالب
امکان اندازه گیری دمای قالب توسط ترموکوپل یا پیرومتر
منبع تغذیه با قابلیت تنظیم دقیق جریان بیشینه تا ۳۰۰۰ الی ۶۰۰۰ آمپر
امکان افزایش سرعت گرمایش تا نرخ ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد بر دقیقه
قابلیت تنظیم تمام پارامتر های سینترینگ
قابلیت برنامه ریزی سیکل سینتر
کنترل به صورت تمام اتوماتیک با قابلیت برنامه ریزی با کنترل کننده مرکزی و کلیه حفاظتهای لازم
کنترل، فرمان و مانیتورینگ توسط HMI
سیستم خنک کن جهت حفاظت از آبند ها و پکینگ ها در حین کار دستگاه
دریچه دید جهت مشاهده عملیات داخل محفظه
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.