دستگاه رسوب‌نشانی مستقیم لیزری (DLD)
یکی از روش¬های چاپگر سه‌بعدی است که قابلیت تعمیر و بازسازی قطعات و نیز ساخت قطعه جدید را دارد. روش¬های چاپگر سه¬بعدی بر پایه لیزر، به روش‌هایی اشاره دارد که برای تولید قطعات به شکل موردنظر، با استفاده از یک سامانه لیزری کنترل¬شده توسط رایانه به‌عنوان منبع انرژی، مواد اولیه را که معمولاً به ¬شکل پودر هستند، به¬صورت لایه به لایه، با هم مخلوط می‌کنند. رسوب نشانی مستقیم با استفاده از لیزر در چند سال اخیر به شدت گسترش‌یافته است و پتانسیل تولید سریع نمونه اولیه از قطعات فلزی، تولید قطعات پیچیده و سفارشی، پوشش¬دهی یا تعمیر قطعات گران¬قیمت فلزی و تولید یا تعمیر در موقعیت‌های دور و ضعیف را فراهم کرده است. در حال حاضر، توسعه¬ این فرایند روی تولید قطعات فلزی شامل فلزات، آلیاژها و کامپوزیت‌های زمینه فلزی با اشکال پیچیده متمرکز شده است، که نیازمندی¬های صنایع مختلف را پاسخگو باشد. صنایع خودروسازی، هوافضا و پزشکی بزرگ‌ترین صنایع استفاده‌کننده از فرایندهای چاپگر سه¬بعدی هستند.
دستگاه ذوب انتخابی لیزری (SLM)
یک ماشین کارا و انعطاف‌پذیر با بهره‌وری بالا بوده که برای تولید قطعات فلزی به صورت تکی، انبوه یا تعداد محدود استفاده می‌شود. در این دستگاه از لیزر فیبری 500 وات و اسکنر بسیار دقیق دوبعدی استفاده‌شده است. ازجمله کاربردهای این دستگاه می‌توان به تولید مدل‌های ریخته‌گری، قطعات پزشکی مانند ایمپلنت و پروتزهای دندانی و انواع قطعات حساس صنعتی اشاره کرد. از مزایای این دستگاه سرعت بالای تولید، تولید قطعات با اشکال بسیار پیچیده و بهره‌وری بالا است. با توجه به درخواست و نیاز مشتری ابعاد کاری دستگاه قابل تغییر می‌باشد.
سیستم تمیزکاری لیزری (Laser Cleaning)
به فرایندي اطلاق می‌شود که در آن پرتو لیزر با توزیع فضایی خاص به سطح قطعه برخورد کرده و مواد اضافی و آلودگی‌ها را از سطح آن می‌زداید. دستگاه صنعتی تمیزکاري لیزري، دستگاهی است که تمام تجهیزات به‌کاررفته در آن ساخت داخل بوده و به‌منظور تمیزکاري و برداشتن پوشش‌های نامطلوب بر روي سطوح فلزي و سرامیکی استفاده می‌شود. این دستگاه از یک لیزر فیبري 100 وات پالسی نانوثانیه، یک هد اپتیکی و اسکنر شکل‌دهنده‌ی پرتو و سیستم موقعیت دهی پرتو لیزر به‌صورت دستی و پرتابل تشکیل‌شده است. رسوب‌زدایی، جرم‌زدایی، چربی‌زدایی، زنگ‌زدایی از انواع قالب‌ها و قطعات فلزي در صنایع نظامی، قالب‌سازي، نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع غذائی و غیره ، برداشتن رنگ و سایر پوشش‌هاي سطحی و پاك کردن سطوح قبل از جوشکاري و آبکاري از جمله کاربردهاي دستگاه صنعتی تمیزکاري لیزري می‌باشد.
سیستم شوک دهی لیزری
1. از جمله فرایندهای نوین و نوظهور ارتقاء عمر قطعات هوایی و نیروگاهی. 2. ایجاد تنش‌های پسماند فشاری با استفاده از شوک دهی لیزری در سطح . 3. حداقل کاهش کیفیت سطحی در اثر انجام عملیات ارتقاء عمر. 4. ایجاد قابلیت ارتقاء خواص نقاط دور از دسترس و پیچیده با استفاده از این فناوری. 5. امکان حمل‌ونقل و انجام فرایند در محل (Portable).
دستگاه تمیزکاری لیزری (Laser Cleaning)
تمیز کاری لیزری (Laser Cleaning) به فرایندی اطلاق می‌شود که در آن پرتو لیزر با توزیع فضایی خاص به سطح قطعه برخورد کرده و مواد اضافی و آلودگی ها را از سطح آن می‌زداید. دستگاه صنعتی تمیز کاری لیزری، دستگاهی است که تمام تجهیزات به کاررفته در آن ساخت داخل بوده و به منظور تمیز کاری و برداشتن پوشش های نامطلوب بر روی سطوح فلزی و سرامیکی استفاده می شود. این دستگاه از یک لیزر فیبری ١٠٠ وات پالسی نانوثانیه، یک هد اپتیکی و اسکنر شکل‌دهنده‌ی پرتو و سیستم موقعیت‌دهی پرتو لیزر به صورت دستی و پرتابل تشکیل شده است. رسوب زدایی، جرم زدایی، چربی زدایی، زنگ زدایی از انواع قالب‌ها و قطعات فلزی در صنایع نظامی، قالب‌سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع غذایی و غیره، برداشتن رنگ و سایر پوشش‌های سطحی و پاک کردن سطوح قبل از جوشکاری و آبکاری از جمله کاربردهای دستگاه صنعتی تمیزکاری لیزری می‌باشد.
دستگاه سوراخکاری لیزری
فضایی: توربين های خنک كننده، جريان آرام آيروديناميک میكروالكترونيک: نازل چايكر جوهر افشان، سوئيچ كردن نورى خودرو: نازل تزريق سوخت، فيلتر سوخت، سنسورهاى ترمز پزشكى: اتمیزه کردن مایع، نمونه برداری از DNA، توليد واكسن محيط زيست: سنسورهای گاز سمى، فناوری سلول خورشیدی سایر موارد: بسته بندی مواد غذایی، سوراخکاری سنگ های قیمتی